Découvrez le procédé de revêtement high-tech à l'origine de la texture métallique des intérieurs de voiture ! La résine Ever Ray crée un système de triple protection.

Le conducteur effleura du doigt la surface de la console centrale, et aucune trace de doigt ne subsista sur le métal mat. Ce résultat est obtenu grâce à la synergie de trois couches de revêtements de précision dont l'épaisseur totale est inférieure au diamètre d'un cheveu.

Dans le hall d'exposition des véhicules à énergies nouvelles, le regard d'une visiteuse fut attiré par une console centrale en métal mat. Elle caressa la surface du bout des doigts et apprécia sa douceur, sans laisser de traces de doigts. Le vendeur expliqua : « Ce produit bénéficie de la toute dernière technologie de placage sous vide à double cuisson, ce qui lui confère une résistance aux rayures plus de trois fois supérieure à celle des procédés traditionnels. »

Cet effet de surface tant apprécié des consommateurs est le fruit d'un procédé de revêtement révolutionnaire : grâce à la coordination précise de trois couches (apprêt, couche intermédiaire et couche de finition), on obtient un équilibre parfait entre esthétique, durabilité et fonctionnalité.

Avec la croissance explosive du marché des véhicules à énergies nouvelles, les exigences des consommateurs en matière de technologie et de luxe des intérieurs augmentent constamment, et l'utilisation de la technologie de galvanoplastie sous vide pour les pièces intérieures automobiles progresse d'année en année.

01 Pourquoi l'intérieur à texture métallique est-il devenu un nouveau favori ?

L'utilisation de la technologie de métallisation sous vide pour les pièces intérieures automobiles consiste à déposer du métal ou des composés métalliques en phase gazeuse sur la surface de matériaux plastiques sous vide. Ce procédé ajoute des éléments métalliques aux panneaux intérieurs, améliore leur texture et leur aspect, et confère une impression de modernité et de luxe.

Des leviers de vitesse aux anneaux décoratifs du volant, en passant par les panneaux de commande et les éléments décoratifs de la console centrale, ces pièces bénéficient d'une texture métallique d'une qualité exceptionnelle grâce au traitement de surface par placage sous vide. Cette texture améliore non seulement le confort de conduite, mais aussi l'esthétique générale.

Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles notamment, l'utilisation d'intérieurs à texture métallique est de plus en plus répandue. Les consommateurs sont de plus en plus exigeants quant à la texture et à l'esthétique des habitacles automobiles, et les produits traditionnels à revêtement liquide sont progressivement remplacés par des pièces à revêtement sous vide en raison de préoccupations environnementales.

Les avantages environnementaux de la technologie de placage sous vide en font une nouvelle tendance dans l'industrie. Comparée à l'électroplacage traditionnel, elle ne produit pas d'eaux usées contenant du chrome, ce qui la rend parfaitement conforme aux réglementations environnementales de plus en plus strictes.

02 Décodage du système de protection à trois couches

Initiation : les « fondements » du plaquage sous vide

L'apprêt de métallisation sous vide adhère fortement au substrat plastique. Sa fonction principale est de combler les micropores du substrat et d'assurer d'excellentes propriétés de métallisation. La surface du plastique est généralement rugueuse. La pulvérisation de l'apprêt permet d'obtenir un effet miroir lisse et uniforme, favorisant ainsi la formation d'un revêtement de métallisation sous vide plus épais et plus homogène.

Pour les substrats de faible polarité, l'apprêt joue également un rôle transitoire, assurant ainsi une meilleure adhérence du revêtement métallique déposé sous vide. Les apprêts traditionnels présentent souvent un décollement de la peinture lors des tests de résistance à l'hydrolyse et ne répondent pas aux exigences de performance des pièces intérieures automobiles.

La solution innovante de Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. introduit des acrylates de polyester tétrafonctionnels avec une bonne résistance à l'ébullition de l'eau et des acrylates de polycarbonate difonctionnels qui peuvent améliorer l'adhérence sur des matériaux plastiques tels que le PC.

Couche intermédiaire : Le « magicien » de la texture métallique

La couche intermédiaire se situe entre l'apprêt et la couche de finition. Elle confère couleur, texture métallique ou effet nacré, assure une excellente adhérence à la couche de galvanoplastie et une adhérence optimale avec la couche de finition.

La couche intermédiaire doit présenter un équilibre parfait entre texture métallique et adhérence. Dans les procédés traditionnels, cette couche est sujette à la séparation intercouches en milieu chaud et humide, ce qui entraîne le décollement du revêtement métallique.

Ever Ray a résolu ce problème grâce à sa gamme de résines acrylates à groupe fonctionnel spécifique. Ces résines présentent une excellente adhérence intercouche et permettent de former une couche intermédiaire dense et résistante.

Couche de finition : Le « gardien » d'une protection longue durée

La couche de finition est la couche la plus externe. Sa fonction principale est de résister à l'usure, aux rayures et aux taches, préservant ainsi l'aspect neuf du produit pendant longtemps. Elle offre également un fini mat, réduit les traces de doigts et améliore le confort visuel et tactile.

Les vernis de finition traditionnels peinent souvent à concilier résistance à l'usure et résistance aux traces de doigts. Le matériau en résine photopolymérisable résistant à la laine d'acier, lancé par Ever Ray en 2024, améliore significativement la résistance à l'usure du vernis de finition grâce à une modification de la charge de nano-zircone.

Cette résine utilise un agent de couplage silane modifié, préparé par une méthode en deux étapes, pour introduire des éléments fluorés, des liaisons insaturées, des cycles benzéniques et des siloxanes à la surface de la nano-zircone, de sorte que la couche de finition présente une excellente résistance à l'usure, une bonne adhérence, une grande flexibilité et une hydrophobie remarquable.

03 Innovation au cœur du système : la technologie de résine photopolymérisable d'Ever Ray

Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd., fondée en 2006, est une entreprise de haute technologie moderne spécialisée dans la recherche, le développement et la production de résines photopolymérisables aux UV. L'entreprise dispose de deux sites de production, Yunfu et Jiangmen, formant un système d'usine intelligent d'une capacité de production annuelle supérieure à 20 000 tonnes.