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Résine UV 61003A dans un vernis en film plastique UV et emballage LED-UV

Le 61003A est un oligomère époxy-acrylate modifié, reconnu comme un produit innovant et polyvalent pour les revêtements industriels. Il se distingue par sa vitesse de polymérisation rapide, son adhérence exceptionnelle, sa flexibilité supérieure, sa résistance au jaunissement et aux intempéries. Il est particulièrement adapté aux vernis UV pour films plastiques, aux encres UV et aux emballages LED-UV.

    Description:

    **Époxy acrylate modifié durcissable aux UV 61003A : L’« innovateur polyvalent » dans le domaine des revêtements industriels**

    À la pointe de la technologie de polymérisation UV, l'**époxy acrylate modifié** s'est imposé comme un matériau de choix pour des applications exigeantes telles que les revêtements UV pour films plastiques, les encres UV et l'enrobage LED-UV, grâce à sa **vitesse de polymérisation rapide, son excellente adhérence, sa flexibilité supérieure, ses propriétés anti-jaunissement exceptionnelles et sa résistance remarquable aux intempéries**. Il apporte une double valeur ajoutée à la production industrielle en améliorant à la fois l'efficacité et la durabilité.

    **Séchage rapide : efficacité en quelques secondes**

    Sous l'effet de la lumière UV, ses chaînes moléculaires réticulent en 3 à 5 secondes, assurant ainsi la compatibilité avec les lignes de revêtement continu à grande vitesse. Ce procédé accroît l'efficacité de production de plus de 30 %, ce qui le rend idéal pour les processus continus tels que le revêtement de films protecteurs pour smartphones et l'impression d'emballages souples, tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie et les coûts de temps.

    **Adhésion exceptionnelle : maîtrise de divers substrats**

    Avec un indice d'adhérence 5B (ASTM D3359) sur les films plastiques tels que le PET, le PC et le PVC, ce revêtement adhère fortement aux substrats sans primaire, résolvant ainsi les problèmes de délamination classiques. Il est largement utilisé dans les films pour intérieurs automobiles, le durcissement de surface des écrans électroniques et d'autres applications de revêtement de précision.

    **Flexibilité supérieure : fiabilité dans les applications dynamiques**

    La structure moléculaire modifiée confère au revêtement une flexibilité comparable à celle du caoutchouc, lui permettant de résister à 100 000 cycles de flexion (ASTM D522) sans se fissurer. Ceci garantit sa compatibilité avec des applications dynamiques telles que l’encapsulation d’écrans flexibles et les encres UV pour dispositifs portables, assurant ainsi un équilibre optimal entre protection et tolérance à la déformation.

    **Anti-jaunissement + Résistance aux intempéries : Protection longue durée**

    Grâce à l'action synergique d'absorbeurs et de stabilisateurs UV, le revêtement conserve une différence de couleur ΔE

    Des films électroniques ultra-minces aux écrans extérieurs destinés aux environnements difficiles, l'acrylate époxy modifié redéfinit les normes de revêtement industriel grâce à son **« durcissement rapide, son adhérence robuste, sa flexibilité exceptionnelle et sa stabilité à long terme »**, favorisant des progrès simultanés dans la fabrication écologique et la longévité des produits.

    Caractéristiques techniques :

    Type de résine

    Acrylate époxy modifié 61003A

    Apparence

    Liquide visqueux transparent

    Viscosité (mPa.s)

    1500~4500 (60℃)

    Fonctionnalité

    2

    Chrominance (Pt-Co)

    ≤80

    Indice d'acide (mgKOH/g)

    8

    Performance:

    vitesse de durcissement rapide

    Adhésion exceptionnelle

    Flexibilité supérieure

    Anti-jaunissement

    résistance aux intempéries

    Application:

    Domaines d'application : vernis UV pour films plastiques, encre UV et emballages LED-UV

    Emballage, période de garantie et stockage :

    Conditionnement

    20/220 (kg)

    période de garantie

    180 jours

    Stockage

    Ce produit doit être stocké et transporté dans des fûts ou conteneurs en acier opaque foncé, revêtus d'un matériau résistant à la corrosion et aux solvants. Laisser un espace libre d'au moins 15 % à l'intérieur du conteneur. L'emballage doit être stocké dans un endroit frais, à une température inférieure à 35 °C, et toute exposition au soleil est strictement interdite.

     

    Image détaillée :

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